案例来源
浙江佳人新材料有限公司
应用场景
废旧纺织品的循环再生利用
案例简介
目前，我国每年产生的废旧纺织品超2000万吨，循环利用率不足20%，且多为“降级回收”。针对行业痛点，浙江佳人新材料有限公司(以下简称“佳人”)攻克了万吨级化学法聚酯循环再生关键技术，创新采用“乙二醇醇解—甲醇酯交换”技术路线，成功解决了杂质脱除难、产品性能波动大等瓶颈问题，产出的再生对苯二甲酸二甲酯(DMT)纯度更高、色泽更优，彻底实现了废旧纺织品的“高值化、同级化”循环。
目前，佳人公司已建成全球最大、唯一覆盖“废旧涤纶纺织品—解聚单体DMT—高品质再生涤纶”的万吨级生产线，年处理废旧纺织品4万吨，年产再生聚酯3万吨。相较于石油基路线，每年可减少工业固废4万吨、节约石油资源近40万吨、节水12.6万吨、减排二氧化碳约4.65万吨。该成果荣获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖，并被联合国授予可持续发展影响力卓越奖，成为全球废纺回收领域的标杆。
该成果采取“产业链上中下游闭环+产学研深度协同”的转化模式。一是产学研联合攻关，联合东华大学、四川大学等高校承担国家“固废资源化”重点专项，打通了从实验室基础研究到万吨级工程示范的技术通道。二是构建T2T商业闭环，创新“纺织品到纺织品(T2T)”全产业链协同模式，与迪卡侬、耐克、H&M等国际品牌建立“定向回收—再生加工—品牌回购”的深层合作，打通了商业化应用的“最后一公里”。三是规模化复制推广，基于成熟的产业化经验推进产能扩张，总投资达数十亿元的绍兴柯桥15万吨绿色再生新材料项目首期已建成投产，并计划到2030年实现年产50万吨目标，加速推动循环经济模式的全球化复制。
以“全生命周期”理念构建“回收—再生—应用”的完整产业链闭环，是破解大宗工业固废与社会源固废治理难题的重要实践。通过技术迭代与商业模式重构，将“生态包袱”转化为“绿色矿山”，不仅为我国建设“无废城市”提供了关键技术支撑，更为全球循环经济发展贡献了“中国力量”。
